膨化顆粒機環模一般是有這幾種碳鋼和合金鋼結構的還有不銹鋼鍛造的，目前我們國內的環模有高有底，主要原因和材質工序有一定的關系，國內小廠生產的環模基本上都是碳鋼和合金結構鋼的普通機加工而成，但這樣的容易在生產過程中出現這樣那樣的問題，比如洗模時間長，耗能高，產量低等問題。還有一個就是環模本身使用時間低，不耐磨，在生產中產生摩擦而使鐵的含量比較高影響了配方的配比。
對于生產者來說，降低生產成本和提高品質是很必要的需求，因現在市場經濟的不斷發展，產品的品質高低有很大的決定性因素，而環模則是品質環節的一個根本保證點所在，根據環模的工作狀況，生產者可以選用適應設備和環境的材質，建議選用不銹鋼材質的環模，這個材質可謂是適應環境及設備融合度最好的材質能保證使用時間高，還能把保證孔膜的光滑，不會有歪孔從而達不到環模出料快的效果，生產的品質也會提高等，還應選用對真空熱處理的環模，真空熱處理是對之前幾個工序的一個加強對品質有進一步的強化，能保證環模的耐磨性和高強度，避免氧化等問題。
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